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シンプルさ
社長です。
先日、お客様に展示会前の商品をたくさん見せて
頂きました。どれもシャープ感のある素材を使い
かっこいい製品でした。また、上下の服の組み合
わせでガラっとイメージが変わることを教えてもらい
またひとつ、生地づくりのアイデアを頂きました。
そんなこんなで。
今日は朝から’１１S/Stoa-knti コレクションの
追加を作ろうと思っていましたが、あれこれ複雑な
糸使いだったり、複雑な編み組織を組み込んでいくと、
どんどんイメージから離れてしまい、ちょっと休憩。
もっともっとシンプルにと考えるのですが、茶目っ気
でしょうか？ついつい具だくさんになってしまいます。
今まで、好評を頂いた生地は殆どはシンプルなもの。
それが時間とお客さまからの要望とともに、複雑に
進化していきます。
ですから、最初はシンプルに考えないといけないの
でしょう。
一度今日のモクロミはリセットして、機械の電源を
切りました。
もう一度、どこからスタートするかのスタート地点
を探そうと思います。
地味な作業が続きそうです。
新年度
社長です。
新年度が始まりました。
昨年度も色んな事がありました。
多くの人との出会いや別れがありました。
また、景気のいい話や悪い話がありました。
そして、また多くのことを勉強しました。
そこで、今年度の個人の目標です。
多くの人と出会い、景気のいい話や愚痴を話し
多くのことを勉強しようと思います。
何も変わってない訳ではなく、エネルギーやIT
のようにスピードは速くないですが、進歩して
いこうと思います。
丸編み
社長です。
今日は体調がよくありません。
たまにはこんなこともあります。
ところで、丸編みの編み方というのは、
必ず一本の糸が、横方向に端から端まで
通らないといけません。これは、丸編みの
決まりです。
もちろん、編む時の話であって、バックカット
などの加工をすることにより、端から端まで
一本の糸が通っていないことはあります。
バックカットせず、横編みのインターシャのような
表現ができればいいなと、いつも思います。
もともとは、生産の効率を重視する方向に進化し
ていった丸編みの編み手法が、様々に多様化して
高効率から、ファッション性を追求したものまで
広がっています。
ここまで、編機の種類が増えたのも、一つ一つ
のお客様からの要望があったからでしょう。
現在では、様々な業種で「お客様一人一人の要望に
合ったプランを云々・・」というセールストークを耳に
しますが、それは、あくまで標準化された多くのプラン
の組み合わせによって、一見万人の要望に合わせ
ることが、（ほぼ）できるわけです。
私たちのものづくりも、それぞれのお客様の要望に
合うようにと考えてますが、ちょっとした制約や決まり
事で、お客様の要望に１００％合わせるということが
非常に難しいことだと思います。
私が以前に勤めていた会社でも、当時の上長が
「当たり前なことを当たり前にする難しさを勉強しなさい」
と言ってました。まだまだ修行が足りません。
高楊枝
社長です。
本日付のニュースで海外にある日本の百貨店の撤退が
報じられていました。
最近よく百貨店の閉店について報じられます。
結局、売り場が少なくなる訳ですから、販売量、発注量が
減り、同じことがサプライヤーに対しても起こります。
最終的に高コストになってくるので、生産コストの安い
製造方法を模索します。
コストを合わせるだけのために低コストを追求することで
求められる低価格のものを提供したところで。。。
と、思ってしまいます。
かといって、武士は食わねど高楊枝とまでは言って
られません。
世界的に見れば、価値は様々です。
幸い今はインターネットや国際貨物の発達により、遠い
国もそれ程遠くなくなりました。
作り出す製品の価値は、まだまだ未知数です。
意思と可能性があるならば、可能なことも未知数です。
世間の大きな変化に気を取られて、実はその世間より
もっと大きな動きがあることに気が付かないまま、様々な
可能性を見失わないように心がけたいものです。
音
社長です。
編み工場の現場にいると、いろいろな音が聞こえます。
擬音語では書けないような、複雑な音です。
でも、ずっと現場にいると、何かのアラームでどの機械
が停止したのかとか、機械が冷えている状態だったり
様々なことが音で分かるようになります。
メロディーにもならない無機質な音ですが、私たちに
とってみれば、快調に稼働しているかどうか？を判断
するための重要な判断材料となります。
もし、私に絶対音感があれば、あっ、シ♭だから油切れだ
とか、ドとド♯だから快調だとか表現できるのにと思ったり
します。
生地づくりには、味覚以外の感覚を使っている訳です。
