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2010 / 06 / 29
00:00

とまれ

私は車で通勤しています。

殆ど朝の5時~6時台なので車は走っていません。

そのせいか、今日は一旦停止を無視した車が横から

飛び出してきて、あわや接触しそうになりました。

双方スピードも出ておらず、私も相手も急ブレーキで

止まりました。

そしてお互い何事もなかったかのように、その場を去りました。

何事もなかったので、よかったのですが。。。。

 

「とまれ」を止まらない車や単車が、ホント多いと思いました。

 

そういえば、最近ドライブレコーダーという車載カメラが売って

いますよね。

自分には必要ないと思っていましたが、必要かもしれません。

 

ただ、先日テレビで「ドライブレコーダーに写った幽霊」という

動画を放送されており、悩むところです。

 

ぼちぼち、怖い話が合う季節です。

 

幽霊にならないためにも、「とまれ」は止まろうと思います。

2010 / 06 / 22
00:00

いいかげん

社長です。

 

時々といっても数年に1度程度ですがラジコンを

作ります。

最近では、2年ほど前にカッコイイレースカーの

ラジコンを作りました。

 

このラジコン作るのはもちろん説明書を見ながら

作るのですが、ネジの締め付けや部品の取り付け

角度などによって、動きが変わります。

ネジはなんでもかんでもキッチリ締めれば良いと

言う訳でもないし、部品も取り付ければいいと言う訳でも

ありません。

場所場所によって、ちょうどいい加減で調整せねばならないのです。

特にギヤを使う部分などは、バックラッシというガタが無いと

ギヤは回転しません。なので、ギヤとギヤをつなげる場合は

やや隙間を開けることが必要です。

 

編み機の調整でも同じです。

調整箇所によっては、ある程度の遊び(余裕)を持たせないと

上手く編めません。

逆に遊びだらけだと、グデングデン(イメージ)な生地になって

しまいます。

 

なので、編み機を調整する時には、狙いの場所の一つ手前を

頭に入れて機械をさわるようにしています。

 

ところで、冒頭のラジコンですが、作った後は走らせる場所も

無いので、やけに場所を取るオブジェになっています。

2010 / 06 / 15
00:00

ワールドカップ

社長です。

 

このところ1~2カ月早朝出勤をしているのでライブ

では観戦できませんでしたが・・・

勝ちましたねぇ~日本。

 

負けると思い込んでいて、すいません。

 

あれだけマスコミに負ける負けると言われていて

ついつい私も何の根拠もなくそう思い込んでいました。

 

まさに、勝負はフタを開けるまで分からないとはこのこと。

ただ、この言い回しは、丁半博打っぽく、運任せ的な

表現ですよね。

 

編み地の開発や生地の企画もインスピレーションに頼る

部分が多いので、運任せ的なイメージがありますが、実は

それまでに沢山の服や写真や生地や映像を見ておかないと

インスピレーションは生まれません。

また、編み地の開発などの発想は、FA(ファクトリーオートメーション)

などの生産設備や、知恵の輪だったり、生地とは無関係の

モノから開発材料が出てくるケースもあります。

 

昨日のサッカー日本代表も、第三者からは見えない引き出しに

勝てる材料があって、キチンと組み立てができたということなん

でしょう。

 

強い意志と可能性があれば、できることも沢山あるはずだと

改めて思いました。

2010 / 06 / 14
00:00

梅雨

梅雨

今週ぐらいから梅雨入りだそうです。

お天気は良いほうが、気持ち良いに決まっていそうですが

たまに雨降りも、気分次第では癒されるように感じられたりします。

あ、でも室内でじっとしている時に限られるかも?

 

お肌は、しっとりするけど、湿気はあんまり気持ちよくないかな。

洗濯物は乾かないし、髪の毛はボアっとするし、

なにより通勤時や外出時に濡れるのは、やっぱり嫌ですよね。

 

 

秋冬ものの生地が、徐々に上がってきています。

こんなジメジメの時にウール!

でも四季があるから服が売れるんですよね・・・因果だなぁ?!

 

ま、気持ちだけはカラっと、元気にいきたいですね。

とりとめなくて、すみません。

では、また。寺尾でした。

2010 / 06 / 05
00:00

プラスのリンク

社長です。

 

東亜ニットでは、何度もブログで書いたりしていますが

海外メゾンとの直輸出を行っています。

まだまだ規模は小さいものの、何かにつけ勉強になる

ので今後も続けていこうと思います。

 

さて、そんな中。最近では、原料(糸)の在庫が減って

きているという話を聞きます。

昨年までは、原料をオーダーすれば希望納期に沿う

ように入荷していたのに、今年は1~2カ月遅れという

状況らしいです。

 

弊社は幸い(?)原料発注の量も少ないので、今のところ

原料手当てに苦慮することはありませんが、仮に量

が増えてくる想定をした場合、何らかの手を考えておかな

ければいけません。

 

日本国内に原料在庫が無いということなので、海外から

糸のワタを買い付けて紡績工場で紡績を依頼するような

仕組みも面白いかもしれません。

 

自分たちの作るものにピッタリとあった糸を、スタンダードな

原料としてある程度確保すれば、市場の在庫バランスに

左右されることはないはずです。

考えていけばこれもまた、ワクワクする考えです。

 

また、輸出入両方のノウハウを理解できれば、自分たちが

輸出する場合、仕向け地の受け入れ側の立場を考慮

しながら業務にあたることができるので、自然とツボを

押さえた対応ができるとも思います。

 

前向きにあれこれチャレンジすると、それぞれがプラスの

方向にリンクしていくような気がします。

まずはやってみることが必要ですね。

 

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